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低氮燃烧脱硝技术在11#锅炉上的应用

发布时间:2020-01-27来源: 官网收录

低氮燃烧脱硝技术在11#锅炉上的应用

项目背景:安化园区动力厂11#锅炉为唐山信德锅炉厂制造的中温分离循环流化床,由于分离器出口温度的限制,11#锅炉脱硝工艺原始设计上采用SNCR+SCR工艺,由于SCR改造需要时间较长,在投运SNCR脱硝装置后,动力厂结合技术中心外出调研考察,决定采用低氮燃烧脱硝新技术,降低氮氧化物初始排放浓度,配合现有的SNCR脱硝装置,实现11#锅炉氮氧化物达标排放。

成果实施具体方案或措施:111#锅炉烟气循环炉内低氮燃烧脱硝方案是在目前11#锅炉引风机出口引一趟DN500管线至一次风机入口,将11#锅炉一部分烟气中NOx高温还原成N2,降低NOx排放量。

成果创新点:

1、采用低氮燃烧脱硝新技术,在现有装置的时间允许的前提下,利用小的投资,完成既定目标,确保锅炉氮氧化物达标排放。

2、自行设计实施低氮燃烧脱硝配套管线,达到预期运行效果。

成果实施后运行及效益情况:11#锅炉烟气循环炉内脱硝项目投运后,氮氧化物初始值可达到400 mg/Nm³左右,配合目前SNCR脱硝装置运行,氮氧化物浓度可降至240mg/Nm³左右,在不计较氨逃逸及氨水使用量的情况下,可将氮氧化物浓度降至200 mg/Nm³以下,实现目前环保指标要求。

通过对运行数据的对比分析,烟气循环炉内脱硝装置投运后,可降低氮氧化物排放浓度54mg/Nm³,如使用18%的氨水除去该部分氮氧化物,则需消耗氨水0.11t/h。该装置投运后,可降低一次风机电流3A。

年效益分析:节电效益:6000V×3A×0.932×7200h×0.5元/度=60393元。节氨水效益:0.11t/h×7200h×353.98元/t=280352元。投资:该装置投资约10万元。合计:280352元+60393元-100000元=24万元。      


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